Energetyka i przemysł ciężki – środowisko dla najlepszych fachowców
Spawanie w branży energetycznej i przemysłowej to nie praca dla każdego. Wymaga ogromnej precyzji, koncentracji, znajomości technologii materiałowych i doświadczenia zdobytego w trudnych warunkach.
W przeciwieństwie do warsztatowego spawania elementów lekkich, tutaj każda spoina ma wpływ na bezpieczeństwo całych instalacji – kotłów, rurociągów, turbin czy konstrukcji wsporczych.
Firmy takie jak DWSTEEL realizują projekty w elektrowniach, elektrociepłowniach, spalarniach i zakładach przemysłowych. Właśnie tam spawacze pracują na najwyższych standardach jakości, zgodnie z normami EN ISO 9606, EN 13445 czy PED 2014/68/EU.
Początek dnia – odprawa i kontrola BHP
Każdy dzień na budowie zaczyna się od odprawy technicznej i BHP. Kierownik robót lub brygadzista omawia plan prac, harmonogram i potencjalne zagrożenia w danym obszarze.
W energetyce obowiązują szczególnie restrykcyjne przepisy bezpieczeństwa – praca odbywa się w strefach wysokiego ciśnienia, temperatury lub w ograniczonych przestrzeniach (np. wnętrze kotła czy wymiennika).
Spawacz musi potwierdzić, że jego sprzęt został sprawdzony:
-
źródło prądu ma aktualny przegląd,
-
przewody, elektrody i gaz ochronny są w dobrym stanie,
-
miejsce pracy jest zabezpieczone przed pożarem i zapyleniem.
Bez pozytywnego raportu BHP żadna praca nie może się rozpocząć.
Przygotowanie materiałów i stanowiska pracy
Kolejny etap to przygotowanie rurociągów lub konstrukcji stalowych do spawania.
W DWSTEEL każdy element jest wcześniej prefabrykowany i oznaczony – spawacz otrzymuje komplet dokumentacji technicznej: rysunek izometryczny, WPS (Welding Procedure Specification) oraz instrukcję kolejności montażu.
Zanim przystąpi do pracy, wykonuje:
-
oczyszczenie krawędzi i ich dopasowanie,
-
ustawienie i punktowe sczepienie elementów,
-
sprawdzenie szczeliny spawalniczej i pozycjonowanie rur zgodnie z normą.
Przy dużych średnicach rurociągów (np. 500–800 mm) praca często wymaga pomocy montera, który ustawia elementy na zawiesiach lub podpórkach.
Proces spawania – precyzja i odpowiedzialność
W energetyce stosuje się najczęściej metody TIG (141) oraz MIG/MAG (135, 136), a w niektórych przypadkach MMA (111).
Wybór technologii zależy od rodzaju materiału – np.:
-
stal nierdzewna i żarowytrzymała → TIG,
-
stal konstrukcyjna i węglowa → MAG,
-
miejsca trudno dostępne → MMA.
Podczas spawania spawacz musi stale kontrolować temperaturę międzyściegową, prąd, napięcie oraz natężenie gazu ochronnego. Każda zmiana wymaga odnotowania w dzienniku spawacza.
W DWSTEEL takie dane są często monitorowane elektronicznie, co pozwala zachować pełną zgodność z normami jakościowymi i audytami TÜV.
Kontrola jakości i badania NDT
Po zakończeniu spawania każda spoina jest czyszczona, wizualnie oceniana (VT) i oznaczana w dokumentacji.
W przypadku projektów energetycznych obowiązkowe są również badania nieniszczące (NDT):
-
RT – radiograficzne (promieniowanie rentgenowskie lub gamma),
-
UT – ultradźwiękowe,
-
PT – penetracyjne,
-
MT – magnetyczno-proszkowe.
Kontrola jakości to jeden z najważniejszych etapów, bo błędna spoina może skutkować przeciekiem lub uszkodzeniem całej instalacji.
W DWSTEEL inspektorzy TÜV lub UDT zatwierdzają każdą sekcję rurociągu przed przekazaniem jej do dalszego montażu.
Warunki pracy – precyzja w trudnym środowisku
Praca spawacza w przemyśle ciężkim odbywa się w wymagających warunkach:
-
wysokie temperatury w pobliżu kotłów i pieców,
-
ograniczona przestrzeń,
-
praca na wysokościach lub w zamkniętych zbiornikach,
-
niska temperatura podczas prac zewnętrznych zimą.
Dlatego kluczowa jest odpowiednia odzież ochronna (ubrania trudnopalne, rękawice, przyłbica samościemniająca, wentylacja osobista) i znajomość zasad ergonomii.
Doświadczeni spawacze DWSTEEL podkreślają, że najważniejsze w tej pracy są spokój, skupienie i precyzja – jedna źle poprowadzona spoina może zniszczyć cały dzień pracy zespołu.
Zakończenie dnia – dokumentacja i przekazanie odcinka
Po zakończeniu zmiany spawacz wypełnia dokumentację spawalniczą – spool sheet, wpisując numery złączy, daty, metodę, użyte materiały i podpis.
To element pełnej trasy audytowej (traceability), dzięki której każdy etap montażu rurociągu można prześledzić nawet po wielu latach.
Następnie brygadzista przekazuje odcinek do kontroli jakości i przygotowuje stanowisko na kolejny dzień.
W projektach DWSTEEL wszystkie dane są archiwizowane elektronicznie, co znacząco usprawnia audyty TÜV, UDT i DNV.
Jak wygląda dzień spawacza w DWSTEEL
W praktyce dzień pracy spawacza w DWSTEEL to połączenie techniki, odpowiedzialności i współpracy.
Zespół pracuje w trybie zmianowym, często w delegacjach – w kraju i za granicą.
Każdy dzień to nowe wyzwania: inne pozycje spawalnicze, różne gatunki stali i warunki pracy.
To zawód, który wymaga nie tylko umiejętności manualnych, ale też znajomości dokumentacji technicznej, norm i zasad bezpieczeństwa.